最大焊接截面	300
效率	100
品牌	尼可
型號	NC

  超聲波可產(chǎn)生高頻的振動，利用這種振動，我們可以很容易對非鐵金屬進行焊接。超聲波線束焊接機是 超聲波金屬焊接機 的衍生設備。利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。主要應用于汽車線束**線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做 汽車線束焊接機 。
    超聲波線束焊接機**是運用這種原理來對金屬導線進行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動主機和工具頭組成。此外，還包括集線器、導線測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓（220V，1Φ，50或60Hz）轉(zhuǎn)換成20000Hz（20KHz），1000V的電壓，然后再由功率箱調(diào)節(jié)控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉(zhuǎn)變成機械能。與普通電機相比，換能器的主要有兩大區(qū)別：首先，換能器把電能轉(zhuǎn)換為線形振動而不是轉(zhuǎn)動；其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進行轉(zhuǎn)化。通過換能器轉(zhuǎn)換后，機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成，并根據(jù)聲學原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的**大傳輸。超聲波線束焊接機特點1、超聲波線束焊接機采用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術，無需調(diào)頻；
    2、超聲波線束焊接機原裝的進口壓電陶瓷換能器，輸出功率大；
    3、超聲波線束焊接機自主知識產(chǎn)權(quán)焊頭，世界**，降低使用成本；
    4、超聲波線束焊接機數(shù)字式顯示，調(diào)節(jié)金屬線束焊接更加容易；
    5、超聲波線束焊接機使用人機界面控制，多種參數(shù)存儲；
    6、超聲波線束焊接機能量檢測模式，保證焊接質(zhì)量一致性；
    7、超聲波線束焊接機整機體積小、重量輕、外形美觀，移動方便；
    8、超聲波線束焊接機為無級調(diào)整振幅，無需頻繁更換增幅器。
超聲波線束焊接機優(yōu)點1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
    2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化；
    3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；
    4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；
    5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理；
    6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；
    7、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到**低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬**熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。
    超聲波金屬線束焊接機可實現(xiàn)高質(zhì)量線束焊接。該系統(tǒng)重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊且符合人體工學設計特點，系統(tǒng)固定、安裝和操作非常簡便。該系統(tǒng)可以自動順序完成0.7 到32mm2橫截面積線束焊接。所有重要的焊接參數(shù)將被監(jiān)控以確保達到**高的焊接質(zhì)量。 
超聲波線束焊接機應用
    超聲波金屬線束焊接機（汽車線束焊接機）為多股導線壓接焊的專用設備，它能可靠便捷地將多股導線截面各在0.5－30MM進行焊接，廣泛應用于汽車線束、繼電器、機動車銅線束、汽車線束端子**線束、電動車線束、多股絞合線與排線、電器接插件線束、電器接線端子、實心銅線與稀有金屬合金線、銅合金線束、發(fā)動機線束、電機線束、安全氣囊線束、金屬編織線、金屬絞合線、電池導線、多股銅線、電機引線、電纜線、端子連接線、傳感器連接線、電腦接口連接線、線束與細棒、銅線引出線等產(chǎn)品生產(chǎn)。常運用于汽車**、電動車、電子、電器、電池、電機、計算機、通訊設備、儀器儀表等行業(yè)。