5 月 9 日,粵港澳大灣區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新企業(yè)宣布,其核心產(chǎn)品 “AI 釘鐺智造” 系列獲得產(chǎn)業(yè)資本戰(zhàn)略支持,資金將重點用于三大創(chuàng)新方向,推動制造業(yè)數(shù)字化升級邁向新臺階。

工廠 ERP 系統(tǒng)垂直行業(yè)升級針對機械制造、電子、電氣、汽配、新能源等細分產(chǎn)業(yè)需求,推動 “AI 釘鐺智造、AI 藍貓智造、AI 勝小二”MES+ERP 雙核 AI 生產(chǎn)管理系統(tǒng)從通用型向行業(yè)定制化迭代。通過開發(fā)適配不同行業(yè)的算法模型與功能模塊,例如機械制造行業(yè)的多級物料清單智能管理、新能源行業(yè)的工單智能匹配技術,提升系統(tǒng)在專業(yè)場景的應用效能,助力企業(yè)生產(chǎn)效率提升 30% 以上。

智控硬件國產(chǎn)平替研發(fā)自主研發(fā) “大雄智造” 系列產(chǎn)線數(shù)字化控制硬件,涵蓋 PLC 控制器、邊緣計算網(wǎng)關等核心設備。以極致性價比策略推出國產(chǎn)替代方案,硬件成本較進口品牌降低 60%,幫助中小工廠突破 “數(shù)字化改造成本高” 的瓶頸,實現(xiàn)軟硬一體化升級門檻的顯著降低。

工業(yè)大模型原生場景落地啟動 “時光基 AI” 人工智能 + 戰(zhàn)略,探索大模型在生產(chǎn)管理、業(yè)務決策中的原生應用。通過機器學習優(yōu)化生產(chǎn)流程,例如智能工藝規(guī)劃、異常預警預測、需求動態(tài)匹配等場景,推動中小工廠從 “數(shù)據(jù)記錄” 向 “智能決策” 跨越,預計可實現(xiàn)損耗率降低 25%、訂單交付周期縮短 15% 的顯著成效。

作為服務超 1 萬家制造企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案,“AI 釘鐺智造” 系列系統(tǒng)以 “生產(chǎn)管理精細化” 為核心壁壘,區(qū)別于傳統(tǒng) ERP 的顯著優(yōu)勢包括:

全流程生產(chǎn)管控:覆蓋工序管理、掃碼報工、圖紙管理、實時算料、自動排產(chǎn)等 20 + 生產(chǎn)細分場景,通過數(shù)據(jù)實時互聯(lián)實現(xiàn)車間透明化管理,人員成本統(tǒng)計效率提升 60%,物料損耗率降低至行業(yè)領先的 3% 以內(nèi)。

業(yè)財一體化重構:打破部門數(shù)據(jù)孤島,整合生產(chǎn)、銷售、財務、供應鏈等 14 大模塊,構建 “產(chǎn) - 銷 - 業(yè) - 財” 一體化管理體系,管理層決策周期平均縮短 40%。

輕量化云智算架構:采用國產(chǎn)化適配的云部署方案,支持中小工廠 “零硬件投入” 快速上線,系統(tǒng)迭代速度提升 3 倍,兼容國產(chǎn)芯片與操作系統(tǒng),滿足信創(chuàng)環(huán)境要求。

除生產(chǎn)端數(shù)字化升級外,“AI 釘鐺智造” 所屬團隊同步構建 “制造 + 出海” 雙生態(tài),助力企業(yè)創(chuàng)造增量價值:

跨境出海一站式服務:通過福建自貿(mào)區(qū)子公司,已為超 100 家制造企業(yè)提供設計選品、品牌策劃、全球開店、數(shù)字營銷等跨境服務,2024 年客戶平均出口額增長 80%。

區(qū)域運營網(wǎng)絡布局:年內(nèi)將在廣州、深圳、蘇州、寧波等地設立出海運營中心,并拓展美國、東南亞海外節(jié)點,目標 3 年服務 5000 家跨境制造企業(yè),深度融入全球供應鏈。

政企合作深度落地:與中國電信等戰(zhàn)略伙伴聯(lián)合推進 “中小企業(yè)數(shù)字化賦能” 行動,在 13 個工業(yè)大省落地 “小快輕準” 解決方案,相關成果獲工信部副部長等領導現(xiàn)場調(diào)研認可。