| 汽蝕余量 | 1~20 |
|---|---|
| 材質 | 鑄鐵 |
| 規(guī)格 | YG20-160,YG32-100(I),YG32-125,YG32-160,YG32-160A,YG32-160(I),YG32-200,YG32-200A,YG32-200(I),YG40-125,YG40-125A,YG40-160,YG40-160A,更多詳詢 |
| 流量 | 1~500（m3/h） |
| 排出口徑 | 15~500 |
| 驅動方式 | 電動 |
| 輸送介質 | 油泵 |
| 吸入口徑 | 15~500 |
| 性能 | 防爆 |
| 揚程 | 1~300（m） |
| 用途 | 管道泵 |
| 原理 | 離心泵 |
| 品牌 | 伽利略 |
| 型號 | YG型 |
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品簡介：
YG型立式管道油泵系ISG型系列單級單吸管道離心泵擴展，是本單位科技人員聯(lián)合國內水泵專家選用國內優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在ISG型離心泵基礎上派生出適用輸送油性介質的產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。符合最新國家機械部JB/T5305 8-93的標準要求。產(chǎn)品按國際IS02858標準設計制造.該系列產(chǎn)品全部采用國家標準防爆電機,其防爆等級為DIIBT4、防護等級IP54，葉輪采用優(yōu)質黃銅鑄而成，9 3年通過國家機械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。
【YG型立式管道油泵】型號意義：
【YG型立式管道油泵】工作條件：
1.吸入壓力<1.0 M P a，或泵系統(tǒng)最高工作壓力<1．6 MP a，即泵吸入口壓力+泵揚程<1．6 MP a、泵靜壓試驗壓力為2.5 M P a，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6 MPa BU應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40 ℃，相對濕度<9 5％。
3．所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度>0.2 mm 。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨日寸說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品特點：
1．泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用.
2.葉輪直接安在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低.
3.軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。
4．安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5.可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式.
6.可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品用途：
1.YG型立式管道油泵，供輸送汽油、油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質溫度為-20℃-+120℃。
2.該泵主要使用在管路增壓，遠距離輸送汽油、油、柴油、航空油等油類，也可輸送其它無腐蝕性的液體。 適用于油庫、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。
【YG型立式管道油泵】結構圖：
| | 1 | 取壓塞 | YG型結構說明： 1．本結構適用于輸送不含固體顆粒的介質，溫度為-20℃-+120℃的油類 2.所輸送油類介質溫度T>120℃或含有微量顆粒時，可選 擇高溫結構或化工泵結構。 |
| 2 | 排氣閥 | ||
| 3 | 葉輪 | ||
| 4 | 機械密封 | ||
| 5 | 軸承 | ||
| 6 | 電機 | ||
| 7 | 聯(lián)體窿 | ||
| 8 | 擋水圈 | ||
| 9 | 葉輪螺母 | ||
| 10 | 泵體 | ||
| 11 | 放水閥 |
【YG型立式管道油泵】性能參數(shù)：
【YG型立式管道油泵】型譜圖：
【YG型立式管道油泵】管道連接方式：
【YG型立式管道油泵】安裝方式：
一、硬性連接：
二、柔性連接：
【YG型立式管道油泵】安裝尺寸圖：
【YG型立式管道油泵】安裝說明：
1、安裝前應檢查機組緊固體有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，延長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。
【YG型立式管道油泵】啟動與停車：
(一)起動前準備
1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活。
2、打開進口閥門打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。
3、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
4、點動電機，確定轉向是否正確。
(二)起動與運行
1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
(三)停車
l、逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關閉進口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
【YG型立式管道油泵】泵的維護：
(一)運行中的維護
1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
2、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
3、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損件，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應檢修。
【YG型立式管道油泵】故障原因及排除方法：
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞。 b.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f.管路阻力過大，泵選型不當。 | a.檢查，去除阻塞物。 b.調整電機方向，緊固電機接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機檢查、調整。 f.減少管路彎道，重新選泵。 |
| 2、水泵流量不足 | a.先按1.原因檢查。 b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。 | a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
| 3、功率過大 | a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 | a.調節(jié)流量，關小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 |
| 4、雜音振動 | a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機超載發(fā)熱動行。 | a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力、排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調整按5。 |
| 5、電機發(fā)熱 | a.流量過大，超載運行。 b.碰擦。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足。 | a.關小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
| 6、水泵漏水 | a.機械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。 | a.更換。 b.焊補或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
聲明：由于產(chǎn)品一直在更新，本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，YG型立式管道油泵性能參數(shù)、YG型立式管道油泵使用場合、YG型立式管道油泵材質要求、YG型立式管道油泵結構、YG型立式管道油泵安裝尺寸以及YG型立式管道油泵的價格等詳情，請聯(lián)系我們的營銷部，電話：021-51029332、37515761，感謝您訪問伽利略Galileo泵業(yè)網(wǎng)站【//www.camao.cn/】，我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。
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