| 往復單元 | 隔膜泵 |
|---|---|
| 輸送介質 | 其他 |
| 汽蝕余量 | 1~30（m） |
| 吸入口徑 | 15~800（mm） |
| 排出口徑 | 15~800（mm） |
| 電壓 | 220/380（V） |
| 功率 | 1~90（kw） |
| 材質 | 鑄鐵 |
| 額定流量 | 1~600 |
| 規格 | GM25/1.0 |
| 驅動方式 | 電動 |
| 性能 | 變頻 |
| 用途 | 計量泵 |
| 原理 | 隔膜泵 |
| 泵軸位置 | 其他 |
| 葉輪數目 | 單級 |
| 葉輪結構 | 封閉式葉輪 |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 最大出口壓力 | 10 |
| 品牌 | 工洲 |
| 型號 | GM系列 |
一、機械隔膜計量泵概述
Galileo/伽利略機械隔膜計量泵是按照美國石油協會API675標準設計制作的。
輸送流量為：0.5-4000L/h，壓力為0.01-0.8MPa，多種不同規格供選擇。
機械隔膜式計量泵主要是往復式計量泵，按泵的缸數可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。
該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環保等工業和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或停機）時從0-100%范圍內無級調節。（根據計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。
該型泵可輸送溫度-30℃—80℃，粘度為0.3—1000mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質。
不同型號的計量泵均可根據用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。
泵的型號規格及參數請參考本公司的產品選型樣本
二、機械隔膜計量泵結構及工作原理
1. 結構
隔膜式計量泵的結構原理：
泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成
傳動箱部件是由凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構組成；通過旋轉調節手輪來實行調節挺桿行程，從面改變膜片伸縮距離來達到改變流量的目的。
缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片和膜片底座等組成。
2. 工作原理
電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。通過調節泵的行程，形成連續有壓力、定量的排放液體。
流量調節特性：泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動調節螺桿轉動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定膜片行程，精確率為99%。
3．電動調節機構（XMJK型調節器）
電動沖程調節機構有本調節器來操作完成。該調解器電源為220V-380V該調節器設置電源指示燈，左旋、右旋、停，三個按鍵，并輔有手動調節，在緊急情況下，可用輔助手輪來調節沖程。泵的沖程可以從電機轉動時間來斷定，速度為36次/min，每個泵的沖程長度都有規定。
三．機械隔膜計量泵性能參數
流量0.5-4000L/h
壓力：0.01-0.8MPa
泵頭型式：機械隔膜
驅動：偏心機構
沖程長度：0-10，0-15，0-20，0-30，可調
沖程次數：36/min ，72/min , 96/min 135/min，144/min，192/min六種。
穩態精度：在0-100%流量范圍內為額定流量的±0.5%
流量調節：無論泵運行與否，0-100%可調
潤滑：油浴潤滑（機箱用32號機油）
溫度：輸送介質溫度：-45～80℃
吸程：最大吸程2m水柱
四．機械隔膜計量泵的安裝
1. 開箱
當用戶從承運人處接收泵時，一切在承運過程中發生的損壞，客戶應立即通知承運人，并要求索賠。
在正式接收前，仔細檢查運輸包裝，確定在運輸過程中沒有發生損壞，打開包裝，確認所有物品包括附件都完好，數量正確，并與裝箱單核對無誤。
2．泵的保存
臨時性保存（少于6個月）
在原來包裝外部加一層保護，從而與外界環境隔離。如在潮濕氣候條件下，按長期保存程序進行。
長期性保存（長于六個月）
設備保存的基本條件是防止內外部零件的腐蝕，此類腐蝕是由晝夜變化、季節變化所造成的，防止由于此類變化引起的水蒸氣和其它有害氣體的產生是不現實的，所以必須保護設備內外部零件表面，減輕腐蝕所產生的侵害程度，應避免設備直接暴露在空氣中，設備離地0.3m以上，表面覆蓋塑料薄膜或油布，并保證空氣流通，以免表面潮濕。
如從工廠出發就長期保存，請與工廠聯系，以便作預先處理。
泵驅動部分的保存：
機箱中盡可能充滿32號機械油，減少空氣中產生水蒸氣的條件，防止生銹，結束保存期后，需徹底排盡這些油，重新注油，用以調試設備；
拆下液力端和驅動電機，對未噴油漆的部分均涂以多用途的潤滑油脂，同時妥善保存這 些拆下的部件。
電氣設備部分的保存：
(1)電機應按制造商的意見處理，若沒有相關資料，按第(3)步進行保存；
(2)拆下所有電氣設備（包括電機）；
(3)所有設備，在內部放防潮劑，并在包裝外重新包裝密封塑料袋。
3．安置
用一個堅固的抗振動的基礎支承泵，基礎最好高於地面（≥300mm），以免被水沖到。同時在泵的四周也預留足夠的空間便於維護調整。按機箱底部的安裝孔，用地腳螺栓固定泵。
安裝到室外的泵應有雨蓬遮擋。
4．泄漏物的收集
應在泵頭下部預備一個容器，用于收集隔膜或油封破裂后泄漏的介質或潤滑油，當處理一些有害介質時此動作尤其重要。
5．安裝
(1) NPSH條件
管路口徑應以瞬間條件為準。因為計量泵隔膜的往復運動使泵的輸出流量遵循近似正弦曲線。在峰值的瞬時流量約為平均流量的1.2倍，因此管路必須以1.2倍泵的額定流量設計。
當輸送粘稠液體時，為減少粘稠液體的流動損失，必須用比泵吸入口大4倍的吸液管。如不能確定，請與廠家聯系以確保必要的管路尺寸。
(2) 一般管路條件
管路必須滿足能承受最高壓力的要求；
當管路與泵頭聯接時不應使泵頭承受額外的負荷，以至于產生應力和波動；
管路聯接前應去除管路內部的毛刺、銳邊和殘渣，并吹凈所有管道；
管路必須傾斜，以避免空氣段的形成，造成泵流量計量不準確；
當輸送含有懸浮物或易產生沉淀物的介質時，在所有90°彎頭處應安裝帶管堵的四通使管路在不拆卸的情況下能進行清洗；
在泵頭進出口管路附近設置三通截止閥，以便不拆卸管路就可清洗泵頭。
(3) 吸入管路
最好讓泵的吸液端低于儲液池的最低液位，使泵的吸液端能夠直接灌入藥液。為了減少管路損失，泵的安裝盡可能靠近溶液箱；
避免負壓吸入條件的產生，影響計量精度。2m水柱為最大吸入高度。
當輸送高溫物料時（接近沸點），應提供足夠的吸入壓力，以免物料在吸入沖程進入泵頭時“汽化”成氣體。
吸入管路應使用具有光滑內壁的金屬或塑料管材，并采用大半徑轉彎以減少流動磨擦損失，吸入管路應盡量避免有彎曲段，頂部的彎頭會導致排氣不盡，產生空氣段，空氣段和氣泡的堆積會導致吸入量不足。
吸液管路應使用過濾器，避免外部的顆料進入泵內。避免殘渣進入單向閥的措施將改善免維修的程度，經常檢查過濾器以免堵塞。吸入管路盡量短和直。
吸入管路口徑應大於泵頭入口尺寸，以避免泵出現缺液現象。
當必須用長距離吸入管路時應在泵附近安裝一個豎直管路。吸入管路必須絕對氣密，以確保精確的流量。在管路安裝完畢后，用空氣和肥皂液測試管路是否泄漏。
(4)排出管道
安裝足夠大的管路，以避免在泵的排出沖程中出現過大的壓力損失。泵頭出口管接頭的最大允許壓力必須≤泵銘牌上標明的最大允許用工作壓力，當泵進出口壓差較小時，為保證計量精度，應安裝背壓閥，人為地建立出口壓力。
當使用一臺泵于多個投加點時，由于各投加點之間的壓差，將降低各投加點的計量精度,要計量精確，每個投加點必須單獨使用一套液壓系統。
(5)閥門
背壓閥
當計量泵在低系統工作壓力下工作時必須在計量泵的出口安裝背壓閥，以免過量輸送，背壓閥通常安裝在泵的出口處，但對于大流量的泵且出口管路細又長時應安裝在靠近加注點，以減小虹吸的趨勢。
脈沖阻尼器
在出口管路中脈沖阻尼器應與背壓閥同時使用，以吸收泵和背壓閥之間的流量峰值，使背壓閥在半開半閉的位置上工作，從而減少背壓閥的磨損速度。出口管路的脈沖阻尼器的更大的優點是限制計量泵的流量和壓力變化，改變因柱塞往復運動所造成的較大的脈沖，使流量的線性平滑。從而使壓力可以控制在穩定的狀態內。改善泵的工作性能，并能使用較小口徑的管路，從而降低系統的造價。
安全閥和排氣閥
為了安全有效地控制系統的流量和壓力在泵和最近的截止閥之間的出液管路上安裝安全閥，這樣在驅動計量泵的電機在熱保護元件仞斷控制回路前產生很大的排出壓力時，避免出口管道堵塞而對泵、管路和設備造成損失；也可避免偶然關閉閥門造成泵的損壞。
安全閥必須安裝到儲液槽的頂部，以便正常工作，安全閥的出液管返回吸液池或排放掉，但其末端必須是可見的，以便檢測到安全閥的泄漏。
為了幫助計量泵的起動，應在計量泵的出口處安裝排氣閥。
截止閥
在泵的吸液管和排出管都應安裝截止閥，排出管路截止閥應位于安全閥進液管的下游。
(6)電氣連接
參照電動機銘牌所示參數接通電源，并按接線盒內的線路圖接線，應可靠接地。電機上如標有箭頭，電機轉向按箭頭所指方向。
五、機械隔膜計量泵運行
1．啟動前檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固、管路安裝是否正確、出液管是否開放、排油螺塞是否擰緊；取下注油螺塞向泵內加注32號機械油或（注入的機油應以油視鏡為準）。向連接體內注入5#變壓器油或液壓油。
2．電機和電氣接線的檢查
起動電機，檢查電機轉向是否與電機法蘭上所標的箭頭相符。
3．啟動
打開所有的截止閥，擰松調量座上的鎖緊螺栓，轉動調量手輪，順時針轉動流量增加，逆時針轉動流量減小。開啟應從零行程開始，開啟前應排除管道內的空氣（或打回流）然后將流量調節至所需值。
在沒有任何排出壓力的條件下運行泵，使輸送系統完全充滿液體。一種確保灌注的方法是在泵的出口連接端安裝---三通和截止閥。
如果泵長時間不運行，液體溫度的變化可在系統內產生氣體，為了排出氣體應該在出口管路上安裝一個閥門，以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。
六．機械隔膜計量泵維護
1．預防性維護
建議：新啟用的泵，運行500小時后需更換機箱內的潤滑油，以后每運行5000小時或半年以后更換一次。
隔膜每5000小時更換一次。
油封每年更換一次。
單向閥每5000小時更換單向閥球、閥座、墊圈和O形圈。
2．維護程序
目測檢查機械部分的密封。
檢查下列部件是否泄漏：
機箱的放油孔螺絲如有泄露應更換密封圈。
檢查泵的流量。
按調量座上標定的刻度，檢測計量泵的輸送流量。檢測方法有稱重或量體積。
可通過液位傳感器或稱重傳感器．應用PLC控制系統進行遠距離監控。
檢測出口的泄漏
根據出口流量和壓力的變化可以初步確定隔膜是否破裂。
3．正確維護
清洗單向閥
拆下單向閥組件，用清潔乙醇或汽油，用毛刷清洗；切勿用硬物（如鑷子等）觸碰閥座的刃口和平面，也不應使閥球受損傷。
安裝時要十分小心，應留意所有閥座的使用面均應向上、錐形口向下，不能漏裝任何一個墊片。
隔膜更換后壓緊螺栓要同步漸進，不能擰得太緊，以不泄漏為準。隔膜更換后因受到自動補油速度的限制，所以要運轉1-2小時后才能正常工作。
泵停用時，應及時打回流對管道內具有腐蝕性的介質進行中和清洗并切斷電源，關閉進出口管道的閥門，如長期停用，必須將泵頭內的殘留介質排凈并進行中和清洗，然后在泵體表面涂上防銹油，存放在干燥無腐蝕氣體處，并加罩遮蓋。
七、可能產生的故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 安全不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道堵塞 3.吸入管道漏氣 4.液缸內有空氣
| 1.降低安裝高度 2.排出堵塞物 3.壓緊管路接頭 4.設法排凈空氣 |
| 排液量不足 | 1.吸入管道局部堵塞 2.單向閥有異物卡住 3.單向閥損壞、關閉不嚴 4.液體粘度較高 | 1.疏通吸管道 2.清洗單向閥 3.更換單向閥 4.改用本廠生產 的高粘度計量泵 |
| 排出壓力不穩定 | 1.單向閥有異物卡住 2.出口管路有滲漏 | 1.清洗單向閥 2.排出滲漏 |
| 流量精度不達標 | 1.單向閥有異物卡住 2.閥球磨損失效 3.液體內有空氣 4.O型墊圈受損 5.電壓不穩定 6.膜片破損 | 1.清洗單向閥 2.更換閥球 3.排出液體內空氣 4.更換O型墊圈 5.加穩壓電源 6.更換膜片 |
| 運行中有異常噪音 | 傳動件松動或嚴重磨損 | 停機檢修、更換零件 |
八、備件
每臺泵都應準備備件以防延誤維修。
備件訂單必須包含以下內容：
1.數量
2.備件號
3.備件描述（名稱）
4.計量泵序列號（銘牌上可找到）
5.產品代號（銘牌上可找到）
對照零件目錄表即可找到零件
九、易損件見下表
| 液壓部分易損件（包） | 傳動部分易損件（包） |
| 進口單向閥和出口單向閥 閥座 閥罩 閥門墊片 束接 隔膜 | 渦輪 蝸桿 主軸 滑桿油封 連接桿 偏心軸承 聯軸器 調量座 調量座油封 |
木箱、泡沫或紙箱包裝，因本泵屬于重物只能發物流（需到物流站自提），其它疑問請聯系我們。
上海蒼茂實業為一般納稅人，能開17%增值稅專用發票，如需開票請聯系客服。
售后服務承諾
1.產品提供免費維修一年，免費維保期間內如發生非人為原因引起的損壞（不可抗力原因除外），上海蒼茂實業將及時免費更換和修理。
2.產品實行終身包修，免費保修期滿后買方如委托上海蒼茂實業進行維護保養，上海蒼茂實業將對設備進行維護更換件（出廠價），并詳細列出維保內容。
3.上海蒼茂實業本著以客戶利益為第一，想客戶所想、急客戶所急，盡己所能滿足客戶的要求，做好售后服務。
產品品質承諾
1.上海蒼茂實業對產品的質量及交貨期負責，產品交貨之日起質保期為一年（易損件三個月），終身維護。對于產品質量引起的后果，上海蒼茂實業承擔相應的責任。如因操作不當引起的后果，上海蒼茂實業將以最低成本價對設備進行維護。
2.對所有分供方都進行考察、評審，所有產品的采購都只在合格分供方進行。對分供方所提供的原材料、外購件、外協件都需經過嚴格復查，檢驗合格后方準入庫；
3.產品制造嚴格執行“雙三檢”制度，不合格零件不轉序、不裝配、不出廠；
